FAQ

可以观测到电流的局部集中。即使是通过老化测试的电池，在使用IGS设备进行测试时，也会观察到电流局部化现象，这表明此类电池有明显的周期性退化，这可能会降低点火风险（即使是0.01mV/天的电池也会被检测为有缺陷）。由此可以判断，“如果在图像中观察到明显的峰值，则不应出货。”因此，可以大大降低电池制造商的风险。​

测量是在电池充放电过程中进行的，因此它就像是充放电的平均值。​

检测微小短路的能力（检测能力）。系统的检测能力可检测到几㎛以下的短路。即使在那以下，只要有电流的局部化，就能检测出来。​

因样品（样品大小=扫描区域大小）和故障程度（需要观察的小电流密度）而变动，大致需要几小时到几十小时（取决于电池的厚度）。​

该系统是世界上首个取代现有老化检测流程的同类技术。​

安装空间如下。周围必须没有磁噪声发生源（大电流布线等）。​

单机（可同时测定2块）：宽3420mm、长950mm、高1260mm​

多功能机（可同时测定112块）：宽3950mm、深4500mm、高2050mm​

通过设备的大规模化，可以测量很多电池。检测时间与设备规模无关，在0.01mV/天的良品水平下需要1天左右的时间，对于不良度较高的电池，检测时间更短。​

该系统在可视化大量汽车电池（最大尺寸为A4，厚度约为30mm）的电流密度分布方面有着良好的记录。更大尺寸的情况也可以对应。​

测量层压型、矩形电池的实际成绩最多。（每年分析数百块左右）​

单机（可同时测量2块）为3500万日元（制造商指导价）。​

有电池制造商、电子部件制造商、半导体制造商等。交货期是3个月。​

已向多个客户供货。​

・美国…2023/10~​

・韩国…2023/9~​

我们拥有为多家电动汽车相关企业提供分析服务、联合研究和设备销售的经验。​

基本是约8万日元/块。但是，根据条件也有可能变化。​

从收到电池开始大约2周左右。​

如果您将电池送到在日本的敝司，我们可以立即进行评估。是否可以测量取决于样品的形状，厚度和材料等。请咨询我们并告之您计划评估的电池的参数。​

如果有产生强磁场的设备和电线，有时会产生测量噪声。在报价和订购设备时，要进行当地磁场噪声测量和环境调查。如果噪音很大，请准备磁屏蔽盒。

可以。​

可以在神户实施，也可以用交货的设备实施。时间大致是1周左右。​